Konya'da faaliyet gösteren bir endüstriyel tesiste, üretim hattının yeniden düzenlenmesi kapsamında mevcut betonarme perde duvarlar üzerinde yeni elektrik pano nişleri ile personel ve ekipman geçişine uygun kapı boşlukları açılması ihtiyacı doğdu. Tesisin mevcut duvar düzeni, yeni hat yerleşimine göre hem enerji dağıtım noktalarının hem de lojistik akışın önünde engel oluşturuyordu. İşveren tarafının temel beklentisi netti: boşluklar projede tarif edilen ölçülerde, kenarları kasa ve pano montajına hazır düzgünlükte açılacak; bu sırada taşıyıcı sistem zarar görmeyecek ve tesisin üretimi mümkün olduğunca kesintisiz sürecekti.
Saha koşulları işi klasik kırım yöntemlerinin tamamen dışına itiyordu. Duvarların bir bölümünün hemen arkasında çalışan makine parkı ve hassas elektrik tesisatı bulunduğundan darbeli kırıcı kullanımı baştan elendi; titreşim, hem ekipmanlar hem de duvar içindeki mevcut donatı düzeni açısından kabul edilemezdi. Üretim alanında toz emisyonu da ciddi bir kısıttı: hatların bir kısmı çalışmaya devam edeceği için kuru kesimden kaynaklanacak beton tozunun ortama yayılması söz konusu olamazdı. Ayrıca açılacak boşlukların bir kısmı zemin kotunun üzerinde, duvar ortasında konumlandığından, kesilen beton parçalarının serbest düşmesine izin verilemeyecek, her parça kontrollü biçimde indirilecekti.
Uygulama öncesinde keşif ve planlama aşamasına özel ağırlık verildi. Açılması istenen her boşluk için tesisin statik projesi incelendi ve boşluk konumları ile ölçüleri proje müellifi mühendisin onayına sunuldu; perde sürekliliğini etkileyen noktalarda boşluk yerleri onay doğrultusunda revize edildi. Kesim hatları üzerinde donatı tarama cihazıyla tarama yapılarak ana donatı yoğunluğu ve gömülü tesisat (boru, kablo kanalı) varlığı kontrol edildi. Her boşluk parçalara bölünerek kesim planı çıkarıldı: parça ağırlıkları duvar kalınlığına göre hesaplandı, her parçanın hangi ekipmanla tutulacağı ve nereye indirileceği önceden belirlendi. Çalışma alanı çevresinde güvenlik şeridi, ikaz levhaları ve alt kotta geçiş yasağı planlandı; sulu kesimden çıkacak çamurlu suyun toplanması için hat güzergâhı ve vakumlu toplama düzeni işin başında kuruldu.
Uygulamada raylı duvar testeresi sistemi kullanıldı. Duvar yüzeyine ankrajlanan ray üzerinde ilerleyen elmas soketli testere ile perde duvarlar sulu kesim yöntemiyle kesildi; su hem elmas soketin soğutulmasını sağladı hem de toz emisyonunu kaynağında sıfıra indirdi. Duvar kalınlıkları bölgeye göre değiştiğinden testere derinliği kademeli artırılarak tam kesit kesim sağlandı, çift yüzeyden çalışılması gereken kalın kesitlerde kesim hatları iki yüzde birbirine hassas şekilde hizalandı. Büyük kapı boşlukları tek parça yerine taşınabilir ağırlıkta bloklara bölündü; her bloğa kesim tamamlanmadan önce kimyasal ankrajlı kaldırma halkaları yerleştirildi ve parçalar forklift ile askıya alınarak kontrollü biçimde indirildi. Pano nişlerinde ise kısmi derinlikte kesim yapılarak niş içi kademeli boşaltıldı. Çalışma boyunca ekip kişisel koruyucu donanımla çalıştı, elektrikli ekipman hatları kaçak akım korumalı panolardan beslendi ve kesim bölgeleri her vardiya sonunda temizlenerek teslim edildi.
İş, planlanan sırayla ve tesiste üretimi durdurmayı gerektirecek bir kesinti yaşanmadan tamamlandı. Açılan kapı boşlukları terazisinde ve kenarları çelik kasa montajına doğrudan hazır düzgünlükte teslim edildi; pano nişleri projedeki ölçü toleransları içinde kaldı. Kesim sırasında mevcut donatı düzeni plana uygun şekilde kesildiği ve boşluk çevresinde onaylı takviye detayları uygulanabilir durumda bırakıldığı için statik taraftan ek bir sorun doğmadı. Kesilen beton bloklar sahadan ayrıştırılarak moloz olarak değil, geri kazanıma uygun biçimde uzaklaştırıldı; sulu kesim atık suyu çökeltilerek deşarj edildi. Bu vaka, çalışan bir endüstriyel tesiste duvar testeresiyle boşluk açmanın üç temel şartını bir arada gösteriyor: statik onaya dayalı planlama, sulu kesimle toz ve titreşim kontrolü, ve parçaların ankrajlı askı düzeniyle kontrollü indirilmesi. Konya ve çevresindeki benzer tesis tadilatlarında aynı yöntem zinciri, üretimi durdurmadan güvenli boşluk açmanın standart yolu olarak uygulanabilir durumda.