İçeriğe atla
0530 030 50 26
01 — İş Kaydı

İŞ KAYDI — EYLÜL 2025 · Ankraj · Bursa

Bursa Otomotiv Yan Sanayi Pres Temelinde Kimyasal Ankraj İşi

Bursa sahasında kaydı tutulmuş, teslim edilmiş bir iştir; ölçüler ve yöntem aşağıdaki kayıtta durur.

02 — Uygulama

Bursa Otomotiv Yan Sanayi Pres Temelinde Kimyasal Ankraj İşi — saha görseli
Saha — BursaArşiv

Bursa'da faaliyet gösteren bir otomotiv yan sanayi tesisinde, üretim hattına eklenecek yeni hidrolik pres için mevcut betonarme temel üzerine kimyasal ankraj uygulaması ihtiyacı doğdu. Pres üreticisinin montaj şeması, temel plakasının M16 ile M24 arasında değişen çaplarda rot ankrajlarıyla sabitlenmesini öngörüyordu. Presin çalışma sırasında ürettiği dinamik yük ve titreşim, standart dübel çözümlerini devre dışı bırakıyordu; çekme ve kesme kapasitesi hesaplanabilir, sertifikalı bir epoksi enjeksiyon sistemine ihtiyaç vardı. Tesis yönetiminin en kritik şartı ise üretimin durmamasıydı: tüm delme ve ankraj işlemleri hafta sonu vardiyasında, hattın planlı duruşu içinde tamamlanacaktı.

Saha koşulları uygulamayı doğrudan şekillendirdi. Pres temeli, tesisin mevcut üretim hattının hemen bitişiğindeydi; çevrede çalışır durumda CNC tezgahları, elektrik pano hatları ve zemin altından geçen basınçlı hava tesisatı bulunuyordu. Temel betonu yüksek dayanımlı ve yoğun donatılıydı; projede alt sıra donatının üst pas payına yakın seyrettiği görülüyordu. Kapalı alanda çalışılacağı için toz kontrolü hem iş güvenliği hem de komşu tezgahların hassas ölçüm sistemleri açısından zorunluydu. Ayrıca epoksi enjeksiyonun sağlıklı kür alabilmesi için delik içlerinin kuru ve tozsuz teslim edilmesi gerekiyordu; bu da sulu delme yerine kuru delme ve vakumlu temizlik kombinasyonunu öne çıkardı.

Keşif aşamasında temel yüzeyi ferroscan tarama cihazıyla tarandı ve donatı aksları işaretlendi. Pres üreticisinin ankraj planı bu tarama sonuçlarıyla çakıştırıldı; iki noktada ankraj aksının donatıyla çakıştığı tespit edilerek üretici onayıyla toleranslar dahilinde küçük aks kaydırmaları yapıldı. Delik çapları rot çapına göre belirlendi: M16 rotlar için 20 mm, M20 rotlar için 25 mm, M24 rotlar için 28 mm delik çapı; gömme derinlikleri ise üretici kataloğundaki çekme yükü değerlerine göre rot çapının yaklaşık 10-12 katı aralığında planlandı. İş programı saat bazında çıkarıldı: cumartesi sabahı hat duruşuyla birlikte markalama ve delme, öğleden sonra delik temizliği ve enjeksiyon, pazar günü kür süresi ve tork kontrolü.

Uygulama hafta sonu vardiyasında, tesisin iş güvenliği birimiyle koordineli yürütüldü. Çalışma alanı bariyerlenip komşu tezgahlar koruyucu örtüyle kapatıldı. Delme işlemi, donatıya denk gelinen noktalarda ilerleyebilen elmas uçlu karot makineleri ve darbeli-kırıcısız modda çalışan delici ekipmanla yapıldı; her delik, hedef derinliğe ulaşıldığında derinlik mastarıyla teyit edildi. Toz kontrolü için delicilere entegre endüstriyel vakum üniteleri kullanıldı; kapalı alanda çalışan ekip tam yüz maskesi, kulaklık ve iş güvenliği donanımıyla çalıştı. Delik temizliği kimyasal ankrajın en kritik adımı olarak ayrı bir kontrol kalemine bağlandı: her delik önce basınçlı havayla üflendi, çelik fırçayla fırçalandı, tekrar üflendi ve bu döngü delik cidarı tozsuz hale gelene kadar tekrarlandı. Epoksi enjeksiyon, çift kartuşlu statik mikserli tabancayla delik dibinden yüzeye doğru, hava boşluğu bırakmayacak şekilde yapıldı; rotlar döndürülerek yerleştirildi ve taşan epoksi yüzeyden sıyrılarak rotların şakülünde durduğu şablonla kontrol edildi.

Epoksi üreticisinin ortam sıcaklığına bağlı kür tablosu esas alınarak rotlara kür süresi dolmadan hiçbir yük verilmedi. Pazar günü kür tamamlandıktan sonra tüm rotlara kademeli tork uygulandı ve üretici şartnamesindeki kontrol tork değerleri kalibre edilmiş tork anahtarıyla doğrulandı. Rastgele seçilen rotlarda çekme test cihazıyla proof-load kontrolü yapıldı; hiçbir rotta sıyrılma veya deplasman gözlenmedi. Tüm delik koordinatları, çapları, gömme derinlikleri ve tork değerleri ankraj yerleşim krokisine işlenerek tesise teslim edildi.

Pazartesi sabahı vardiya başladığında üretim hattı planlandığı gibi devreye girdi; pres montaj ekibi temel plakasını hazır ankraj rotları üzerine sorunsuz oturttu. Üretim kaybı yaşanmadan tamamlanan bu uygulama, Bursa'daki sanayi tesislerinde makine montajına yönelik kimyasal ankraj işlerinin doğru keşif, donatı taraması ve disiplinli delik temizliğiyle hafta sonu penceresine sığdırılabileceğini gösteren örneklerden biri oldu.

03 — Diğer Kayıtlar

Paylaş — Bursa iş kaydını gönder
04 — Keşif

Sizin sahanızda da aynı disiplinle çalışalım.

Bursa Otomotiv Yan Sanayi Pres Temelinde Kimyasal Ankraj İşi | İşmak Karot