Eskişehir karot çalışmaları bizim için başka bir şehre iş almaya gitmek değil, kendi mahallemizde çalışmak demek. İşmak Karot'un merkezi Odunpazarı'nda; ekip Tepebaşı'na, Organize Sanayi Bölgesi'ne ya da şehir merkezindeki bir şantiyeye yolda saat harcamadan ulaşır. Telefon geldikten sonra çoğu adreste aynı gün, çoğu zaman saatler içinde ölçü alınır, işin çapına göre makine ve elmas uç yüklenir. Yirmi yılı aşan saha tecrübesinin öğrettiği tek bir şey varsa o da şudur: karot işi uzaktan telefonla değil, betonun önünde durarak planlanır.
Karot Nedir, Beton İçinde Tam Olarak Ne Yapar?
Karot, ucunda elmas soketli halka biçiminde bir kesici bulunan silindirik uçla betonu kırmadan, dairesel olarak kesip çıkarma yöntemidir. Uç betonu parçalamaz; elmas segmentler yüzeyi aşındırarak ilerler ve geride pürüzsüz cidarlı, ölçüsü net bir delik bırakır. Kesim boyunca uca su verilir. Su hem segmentlerin sıcaklığını düşürür hem de kesme çamurunu dışarı taşır, böylece ortama toz yayılmaz.
Bu yöntemin kırıcı ile delmeye göre en büyük üstünlüğü titreşimsiz olmasıdır. Hilti marka bir kırıcıyla 150 mm'lik bir geçiş açmaya kalktığınızda darbe enerjisi betonun içine yayılır; delik kenarında çatlak ağı oluşur, sıva dökülür, alt kattaki asma tavan zarar görür. Karot ucu ise yalnızca kestiği daireyi etkiler. Bu yüzden taşıyıcı sistemi zayıflatmadan çalışılması gereken kolon, perde ve döşemelerde karot delme tek doğru yöntemdir.
İkinci üstünlük ölçü hassasiyetidir. C25, C30 ya da C35 sınıfı bir betonda açılan 102 mm'lik karot deliği, ucun kendi toleransı dışında sapma yapmaz. Tesisatçı 100 mm'lik boruyu geldiğinde zorlamadan geçirir, çevresini kimyasal harçla besler ve iş biter. Kırıcıyla açılan düzensiz boşlukta ise hem dolgu malzemesi israf olur hem de yangın yalıtımı düzgün oturmaz.
Çap Aralıkları: 52 mm'den 600 mm'ye
Eskişehir'de aldığımız işlerin neredeyse tamamı 52 mm ile 600 mm arasındaki çaplara sığar. Hangi işte hangi çapın kullanılacağı, deliğin içinden ne geçeceğine ve betonun donatı yoğunluğuna göre belirlenir. Aşağıdaki karşılıklar sahada en sık gördüğümüz eşleşmelerdir:
- 52 mm: Elektrik tesisatı, veri kablosu, klima drenaj hattı, ankraj öncesi test deliği.
- 82 mm: Kombi baca çıkışı, küçük havalandırma menfezi, sıhhi tesisat geçişi.
- 102 mm: Standart beton numunesi alımı ve 100 mm'lik pis su borusu geçişi. Sahada en çok istenen çap budur.
- 152 mm: Aspiratör hattı, mutfak davlumbaz bacası, orta ölçekli havalandırma kanalı.
- 202 mm: Yoğuşmalı kazan bacası, endüstriyel tesislerde basınçlı hava ve proses boru geçişi.
- 302 mm ve üzeri: Asansör kuyusu havalandırması, şaft açımı, yağmur suyu iniş hatları.
- 400-600 mm: Ard arda delik dizilerek yapılan büyük şaft ve makine kaidesi boşlukları; bu ölçekte genellikle karot ile beton kesme birlikte kurgulanır.
Derinlik tarafında da sınır makinenin değil, ekipman kurgusunun belirlediği bir konudur. Tek seferde 40-50 cm'lik döşeme geçişleri rutin işimizdir; uzatma milleriyle 1 metrenin üzerine, gerektiğinde daha da derine inilir. Yalnız derinlik arttıkça soğutma suyunun tahliyesi ve milin salgısı kritikleşir, bu yüzden derin deliklerde sehpa ankrajı ve su toplama halkası mutlaka kurulur.
Numune Alma Karotu ile Tesisat Deliği Aynı İş Değildir
Bu ayrımı en çok karıştırılan konu olduğu için açıkça anlatmak gerekir. Tesisat karotu bir geçiş açar; amaç boruyu, kabloyu ya da kanalı öbür tarafa taşımaktır. Çıkan beton silindirinin bütünlüğü kimseyi ilgilendirmez, kırık çıksa da olur. Önemli olan deliğin doğru noktada, doğru çapta ve donatıya zarar vermeden açılmasıdır.
Numune alma karotu ise laboratuvara gidecek bir delil üretir. Mevcut yapının beton basınç dayanımını ölçmek, güçlendirme projesine veri hazırlamak ya da bir uyuşmazlıkta betonun gerçek sınıfını belgelemek için alınır. Burada çıkan silindirin kendisi üründür: genelde 94-104 mm çapında, boy/çap oranı en az 2 olacak şekilde, yüzeyi çizilmemiş, içinde donatı bulunmayan, kırılmamış bir numune istenir. Bu yüzden numune noktası rastgele seçilmez.
Numune alırken izlediğimiz sıra şudur: önce Ferroscan ile donatı haritası çıkarılır, etriye ve boyuna donatıların arasında kalan temiz bölge işaretlenir; sonra sehpa dübellenir, makine tamamen dik konumlanır ve ilerleme hızı düşük tutulur. Aceleci ilerleyen bir karotta segment ısınır, numunenin yan yüzeyi yanar ve laboratuvar sonucu düşük çıkar. Aynı hassasiyeti hassas beton delme işlerinde de uygularız.
Ekipman Parkı ve Donatı Taraması
Eskişehir'de hem konut hem sanayi işi yaptığımız için tek tip makineyle idare etmek mümkün değil. Elektrikli ve hidrolik motorlar, farklı gövde boylarında sehpalar, vakumlu ve dübelli tespit sistemleri, su toplama halkaları ve endüstriyel su süpürgeleri araçta hazır durur. Ekipman parkı ağırlıklı olarak Hilti ve Husqvarna ürünlerinden oluşur; elmas uçlar ise beton sınıfına ve donatı yoğunluğuna göre farklı segment sertliğinde seçilir.
- Ferroscan / donatı tarayıcı: Delik açılmadan önce donatı, ankraj ve gömülü tesisat konumu belirlenir. Kolon ve perdelerde bu adım pazarlık konusu değildir.
- Su soğutmalı sistem: Segment ömrü uzar, ortama toz çıkmaz. Kapalı hacimlerde su toplama halkası ile zemin ıslanmadan çalışılır.
- Vakum tespitli sehpa: Dübel deliği açılmasının istenmediği epoksi kaplı zeminlerde ve mermer yüzeylerde kullanılır.
- Hidrolik güç ünitesi: 300 mm üzeri çaplarda ve elektriğin yetersiz olduğu ham şantiyelerde tork sabit kalır.
- Sigortalı ve donanımlı ekip: Baret, koruyucu gözlük, eldiven ve yüksekte çalışmada emniyet kemeri standarttır.
Uç seçimi de göründüğü kadar basit bir konu değil. Yeni dökülmüş, henüz tam sertleşmemiş bir C25 betonla, yıllanmış ve agregası sertleşmiş bir C35 perde aynı segmentle kesilmez. Sert betonda yumuşak matrisli segment kullanılır ki elmaslar açığa çıksın; aşındırıcı, taze betonda ise daha sert matris gerekir, yoksa uç birkaç delikte tükenir. Donatı yoğun bölgelerde ise armatür kesmeye uygun, daha dayanıklı segmentli uçlara geçilir. Araçta farklı sertlikte uç bulundurmamızın sebebi budur; sahada beton görüldükten sonra karar verilir.
Donatı taraması sadece binayı değil, işin bütçesini de korur. Tarama yapılmadan girilen bir delikte 20'lik bir boyuna donatıya çakılırsa hem uç yanar hem de kolonun taşıyıcı kesiti zayıflar. O noktada iş, karot işi olmaktan çıkıp statik onarım işine döner. On dakikalık tarama, bu riski neredeyse tamamen ortadan kaldırır.
Eskişehir'de Hangi İşlerde Karşınıza Çıkıyoruz?
Şehrin iş profili birbirinden oldukça farklı. Organize Sanayi Bölgesi'nde üretim hattı yenilemeleri sırasında makine kaidesi delme, kompresör ve basınçlı hava hattı geçişi, proses borusu için döşeme delme talepleri geliyor. Bu işlerin ortak özelliği hattı durdurmadan, komşu tezgâha toz ve titreşim taşımadan çalışmak zorunda olmamız. TÜLOMSAŞ çevresindeki raylı sistem sanayisinde ise ağır makine ankrajı ve zemin plakası bağlantıları için sık sık kimyasal dübel ve filiz ekme ile birlikte çalışıyoruz.
Odunpazarı ve Tepebaşı'nın konut dokusunda tablo değişiyor. Kentsel dönüşüm hazırlığındaki binalarda güçlendirme projesi için beton numunesi alınıyor; oturulan dairelerde kombi bacası, klima hattı ve banyo yenilemeleri için 52-102 mm arası temiz geçişler açılıyor. Apartman içinde çalışırken merdiven boşluğunun kirlenmemesi, komşuların rahatsız olmaması ve işin gün içinde bitmesi en az teknik doğruluk kadar önemli. Anadolu Üniversitesi, ESOGÜ ve ETÜ kampüslerindeki laboratuvar tadilatlarında da benzer bir hassasiyetle, çalışan bir binanın içinde ilerliyoruz.
Karot çoğu zaman tek başına gelmez. Bir kapı boşluğu açılacaksa köşelere karot atıp aradan Eskişehir beton kesme ekibiyle devam ederiz; bir bölüm kaldırılacaksa kontrollü kırım devreye girer. Firmanın şehirdeki genel kapsamını ve referans işlerini Eskişehir karot firması sayfasında topluca görebilirsiniz. Komşu ildeki organizasyonumuz için Bilecik karot sayfası da aynı ekip ve aynı ekipman parkını anlatır.
Fiyat Nasıl Belirlenir, Süreç Nasıl İşler?
Karot fiyatı tek bir kalemden çıkmaz. Delik çapı, beton kalınlığı, delik adedi, betonun sınıfı ve donatı yoğunluğu, çalışma yüksekliği, su ve elektrik durumu, çalışmanın mesai içinde mi yoksa hattın durduğu saatlerde mi yapılacağı; hepsi bedeli etkiler. Bu kalemler yerinde görülmeden verilen rakam tahmin olur, tahmin de iş ortasında sürprize dönüşür. Bu yüzden telefonda kesin fiyat söylemiyoruz; keşifte netleşir diyoruz ve keşfi ücretsiz yapıyoruz.
Süreç şöyle işler: adres ve iş tarifi alınır, ekip aynı gün veya ertesi gün sahaya çıkar, ölçü ve donatı durumu değerlendirilir, yazılı teklif hazırlanır. Onay sonrası randevu gününde koruma örtüleri serilir, su ve atık su düzeni kurulur, delikler açılır, çıkan karot silindirleri toplanır ve alan süpürülerek teslim edilir. Numune alınan işlerde silindirler etiketlenip laboratuvara gidecek şekilde paketlenir. Yöntem seçimi ve saha uygulamalarıyla ilgili daha ayrıntılı bilgiyi Eskişehir beton kesme teknikleri yazımızda bulabilirsiniz.
Sık Sorulan Sorular
Eskişehir'de karot fiyatı neye göre belirlenir?
Delik çapı, beton kalınlığı ve sınıfı, delik adedi, donatı yoğunluğu, çalışma yüksekliği ile su-elektrik imkânı fiyatı belirleyen ana başlıklardır. Aynı çapta iki delik, biri 15 cm'lik bir duvarda diğeri 40 cm'lik bir perdede olduğunda farklı bedellenir. Doğru rakam ücretsiz keşifte netleşir ve size yazılı teklif olarak iletilir.
Karot delme sırasında binaya zarar verilir mi?
Karot, darbe değil aşındırma prensibiyle çalıştığı için titreşim üretmez ve delik çevresinde çatlak ağı oluşturmaz. Asıl risk donatının kesilmesidir; bunu da delik öncesi Ferroscan taramasıyla önleriz. Kolon ve perde gibi taşıyıcı elemanlarda ayrıca projeye ve gerekiyorsa statik görüşe uygun nokta seçilir.
Beton numunesi için hangi çapta karot alınır?
Yaygın uygulama 94-104 mm çap aralığıdır; sahada en çok 102 mm'lik uç kullanılır. Numunenin boyu çapının en az iki katı olmalı, içinde donatı bulunmamalı ve yan yüzeyi düzgün çıkmalıdır. Bu şartlar sağlanmazsa laboratuvar sonucu gerçek dayanımı yansıtmaz.
Daire içinde çalışırken toz ve su sorunu oluyor mu?
Su soğutmalı çalıştığımız için ortama beton tozu yayılmaz. Suyun kontrolü ise su toplama halkası ve endüstriyel su süpürgesiyle sağlanır; zemin ve çevre örtülerle korunur. İş bitiminde alan süpürülerek teslim edilir, oturulan dairelerde çalışmayı aynı gün içinde tamamlamaya özen gösteririz.
Deliğin etrafı ne zaman tamir edilebilir?
Geçiş yapıldıktan sonra boşluk tamir harcı veya kimyasal dolgu ile kapatılır. Kullanılan ürünün kürlenme süresi tipik olarak 24 saat civarındadır; tam dayanım için üreticinin belirttiği süre, çoğu tamir harcında 7 güne kadar beklenir. Yangın yalıtımı gereken geçişlerde ayrıca uygun manşon veya yalıtım dolgusu uygulanır.
Aynı gün ekip gelebiliyor musunuz?
Merkezimiz Odunpazarı'nda olduğu için Eskişehir içindeki taleplere çoğu zaman aynı gün, sık sık da saatler içinde yanıt veriyoruz. Program yoğunluğuna göre kesin saati telefonda netleştiriyoruz.
Aklınızdaki iş ister tek bir kombi bacası, ister güçlendirme projesi için alınacak bir dizi beton numunesi olsun, önce yerinde bakalım. Keşif ücretsiz, teklif yazılı, ekip sigortalı. 0530 030 50 26 numarasından bize ulaşın; ölçüyü birlikte alalım, yöntemi ve süreyi baştan konuşalım.
